近年来，中铝河南洛阳铝加工有限公司（以下简称洛阳铝加工）聚焦达产稳产和提高全员劳动效率，以优化人力资源配置为着力点，以推行“操检一体”和培养复合型人才为抓手，多措并举、同向发力，解决人员紧缺对冷轧工序产能造成的瓶颈制约，闯出了一条产能释放、效率提升、减员增效的新路子，为该公司实现和站稳10万吨达产平台交出完美答卷。
　　发出动员令
　　冷轧车间配置2050、2000、1450、1400四台不可逆式粗精轧机，是该公司完成年度生产经营目标的核心设备。相关人力资源数据显示，该车间按照10万吨达产规模应编制127人，近年来因人员招录受限和不断流失，2020—2022年3年平均在岗人数101人，最低在岗95人，最高缺员率达到25%以上；按照原职能分工，该车间操作和检修岗位承担的工作任务存在“各自为战”壁垒，加剧了人员紧张局面。为了树立上下“一盘棋”思维，画出人力效能最大“同心圆”，车间以“操检一体”作为变革方向和攻坚课题，组织党员骨干晓之以形势任务，动之以利弊关系，对里对表看差距，激发责任担当，以不进则退的思维统一职工的思想和行动，确保“操检一体”工作行得通、推得动、落地快。
　　挂出作战图
　　根据工序操检人员设置和工作量，结合岗位人员心理承受程度和熟练配合程度，该车间成立工作专班，确立了“操检融合、交叉管理、统筹绩效、注重考评”的主导思路，循序渐进、久久为功，对原有运行模式实施“靶向治疗”：机台计划和临时检修时，操作人员全部就地转入和协助维修，由维修板块统一管理，直至检修结束；设备正常运转时，维修人员转入机台压延、天车等岗位，协助上下卷、转运废料和倒运物料等费时费力工作。两者机动调配，互为补充，着力解决人力不均和顾此失彼问题，使人员岗位工作效率实现最大化。同时，该公司对操检人员岗位职责进行重新梳理，按照先简后难、典型引路、分步实施、逐步完善的原则，实施老带新和传帮带，使生产工、检修工均从简单的维修和操作容易掌握的技能起步并快速胜任岗位要求；紧紧牵住绩效分配“牛鼻子”，以计件计时等为核算单元，突出效率和考评导向，制订出试点和推进计划，坚持在试点中直面人机磨合和完善激励机制，在解决人机磨合问题中推进该项工作。2020年3月份在1400轧机试点成功后，逐步在其他机台复制推广，经过两年多的探索，目前，“操检合一”互适和互促机制基本形成，重塑了复合型岗位的新业态和新气象。
　　打出“组合拳”
　　为打造“操检合一”长久有效、持续发力、循环渐进的工作机制，冷轧车间在该公司的大力支持下，采取多项措施打出“组合拳”：加强技能培训，制订该公司和车间年度、季度和月度技能培训计划，实施课堂理论和现场培训相结合的提升途径，为不断提升熟练水平提供支撑。选树典型和标杆，以适配能力和效率提升为标杆，及时总结表彰出色机台、班组和个人，对业绩突出的个人直接作为评先推优对象，并在车间和公司范围内大力宣传。以绩效为抓手，建立完善以计时计件为主并辅以考评的绩效工作激励分配机制，先后3次调整“操检一体”岗位技能激励办法，推动“操检一体”工作走深做实和持续改进。
　　创出新业绩
　　“操检合一”改革举措如同一股由内向外、势不可挡的“破茧”力量，成为冷轧工序三年三大步、一年一台阶的内生动力。近3年来，操作工、检修工累计顶岗近千人次，不仅化解了人员不足的难题，还促进了效率提升和产能释放，资源配置改革焕发出的互补性、融合性、替代性优势在工序逐渐凸显。3年来，在大幅减员的情况下，冷轧工序产能屡创新高，人均年产能增长100吨，为10万吨达产奠定了坚实基础；特别是在2022年疫情影响下，仍然保持了3%的增长率。在设备保障方面，故障停机率逐年降低，2022年达到5%；2022年11月份，2000轧机更换轧制油仅用18小时，比计划时间提前6个小时，创出历史新低，成为该公司协同作战、组织流畅、配合得力的典范，得到该公司党委表彰。
　　洛阳铝加工冷轧工序“操检一体”的成功变革，体现出党的二十大精神在基层开花结果。实践证明，冲出传统、落后的思维桎梏，就能打破僵局，突出重围，迎来新生，获得发展机遇和实现新的突破。