机电车间新添“智能云监控”实现科技赋能

数字化赋能是推动制造业转型升级、加速实现智能制造的有力抓手。机电车间认真落实职代会精神，深化全要素对标，加快数字化转型，新添“智能云监控”系统，对机电设备重点部位温度信息自动检测预警，实现科技赋能新优势。

随着夏季来临气温升高，不仅对生产现场电气设备造成高温威胁，而且加大了维护人员的点检频次。电气设备运行中出现高温，存在烧毁电气设备的安全风险，影响正常生产组织。机电车间通过同行业学习对标，近日新添“智能云监控”系统，实现了生产设备网络化、智能化管理。通过对现场机电设备重点部位安装测温传感器，利用无线数传技术，实现物与物、物与人和网络的连接，提升识别、管理和控制水平。目前，在生产现场重点部位共安装传感器15个，实现重点部位设备温度数据可视化，对整个生产过程进行设备温度监控和管理，并实时采集设备温度数据，将温度信息通过数字化的方式在系统及手机APP上进行预警显示，为生产和维护人员提供透明化的生产状况，助推管理的优化以及生产效率的提升。借助“智能云监控”系统信息传递预警，有效处置了2400mm热轧机3号净油泵温度过热跳闸故障，保证了生产流程畅通，最大限度地发挥了生产效率。

截至目前，热轧生产现场电气设备重点部位已安装实施，“智能云监控”将逐渐实现公司生产现场全覆盖。未来，车间将通过智能化升级改造进一步提高设备效率、降低维护成本、提高检修质量、优化管理流程，同时积极应用先进的生产控制技术，提升智能制造技术水平，促进企业的转型升级，为公司新一轮发展赋能。